磨削行業常用結合劑性能介紹磨具中結合劑的性能是影響它與磨粒的反應能力及其強度的重要因素。結合劑與磨粒之間的反應能力越好，結合劑與磨粒的結合力就越強，磨粒就越不容易碎裂或脫落。

        結合劑的強度高，磨粒不僅能承受較高的磨削力，還可使砂輪具有較高的回轉強度而不容易破裂。此外，結合劑與磨粒的反應能力較好時，對于同樣硬度的磨具來說，所用的結合劑數量就可以少些，因而磨具的組織更為疏松，有利于磨削工作的進行。磨具結合劑的選擇主要與加工方法、使用速度及表面加工要求等有關，每種結合劑都有它本身的優點和缺點，應該結合磨削條件來選擇合適的磨具結合劑種類。

陶瓷結合劑（V）

        陶瓷結合劑應用范圍最廣，能制成各種粒度、硬度、組織、形狀和不同大小的磨具。在磨削時性能穩定，耐水、耐酸、耐堿、耐油且不受天氣、溫度變化的影響，能在多種磨削條件下進行磨削，也可用于干磨。與其他結合劑相比，陶瓷結合劑可制成不同氣孔尺寸的磨具，如大氣孔砂輪等，磨削時不易受切屑堵塞，因而磨削效率高。
在磨料、粒度、硬度相同并在同樣條件加工同樣工件時，陶瓷結合劑磨具的磨損也比其他結合劑要小，因而它的使用壽命較長。
        通常，陶瓷結合劑砂輪的使用速度在35m/s以下，但也可制成高于35m/s的高速砂輪，如50m/s、60m/s、80m/s乃至120m/s的高速砂輪。
        陶瓷結合劑砂輪在磨削過程中能較好的保持外形，所以適合于成形磨削，如磨螺紋、磨齒輪、樣板磨削等。
含硼的陶瓷結合劑又比其他類型陶瓷結合劑的磨削性能好，因為它的結合劑用量少，可以相應增大磨具的氣孔率，使磨粒的切削刃更鋒芒外露。

樹脂結合劑（B）

        其適用范圍僅次于陶瓷結合劑。它具有一定的彈性和足夠的強度，并具有拋光性能，粗、精、細磨均可采用。一般適用于以下幾個方面：
        由于樹脂結合劑在高溫下容易燒毀，自銳性好，在一般或高速的工序上應用很廣，如鑄鐵打毛刺、磨鋼坯、防止發熱的平面磨削等。
        樹脂結合劑還常用于切割金屬材料或切割非金屬材料，如薄片砂輪及切礦石砂輪等。樹脂結合劑還可以制成高厚度砂輪，用于無心磨削的導輪和主軸平面磨床用的筒形砂輪。樹脂結合劑具有較好的拋光性能，用它制成的細粒度砂輪可用作精磨磨削，加工工件表面粗糙度值可達Ra0.012μm。
        樹脂結合劑砂輪的制作工藝比較靈活，可以加入玻璃纖維網，以增加砂輪的強度，由它制成60~80m/s的高速磨片、高速切割片等，可用于打焊縫或切斷。
        這種結合劑還可加入石墨材料或銅粉制成導電砂輪，在電化學磨削中獲得良好的效果。

橡膠結合劑（R）

        橡膠樹脂結合劑更富有彈性，可制成0.2mm及更薄的薄片砂輪，用于切斷彈簧卡頭及鋼筆尖開溝。橡膠結合劑在高溫作用下易產生塑性變形，磨削后的工件表面粗糙度值較低，不適用于超精磨削或鏡面磨削。

        橡膠結合劑砂輪也常用來磨削軸承內、外溝道。它制成的柔性拋光砂輪可用于鉆頭溝槽拋光，絲錐、板牙拋光及飛機發動機葉片拋光等工序。
        橡膠結合劑砂輪的組織比較緊密，不適合粗磨，但它能較好地保持外形輪廓，因此也可用來磨削成形表面。

菱苦土結合劑（Mg）

        這種結合劑制成的砂輪，其結合強度雖然較差，但因容易產生新的鋒利磨粒，因而某些磨削工序上的效果反倒優于其他結合劑，這種結合劑容易起水解作用，一般不適于在濕磨條件下工作，所以應用范圍不廣，一般用于磨保安刀片、農用刀具、切紙刀具及磨糧食谷物、磨地板、磨膠體材料（牙膏、石油）等。使用時，砂輪速度一般在20m/s以內。

其他結合劑

        如金屬結合劑，多用于制造金剛石磨具。

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